Veja abaixo as principais dúvidas e questionamentos do processo de tratamento de resíduos utilizando o equipamento Vorax UTR Duo Therm. 

Os valores poderão ser solicitados através do nosso e-mail: contato@solumambiental.com.br

5, 10 e 15ton/dia.

O equipamento poderá ser parcelado em 3x: 40% na assinatura do contrato, 30% na montagem e 30% na implantação do equipamento no local solicitado.

O equipamento pode ser financiado por qualquer instituição financeira e BDNES, tanto pelo Cartão BNDES como pelo FINAME FCC. Você pode consultar mais informações através do link abaixo. Em “Pesquisa por produtos”, no campo “Nome”, pesquise por VORAX:  http://www.bndes.gov.br/SiteBNDES/bndes/bndes_pt/Galerias/Convivencia/Credenciamento_de_Equipamento/conteudo.html

O equipamento completo consiste em: unidade térmica para tratamento de resíduos, unidade de alimentação de resíduos, unidade de coleta de subprodutos, unidade de tratamento de gases e chaminé.

O frete do equipamento será orçado à parte e posteriormente poderá ser incorporado no valor total do contrato.

O transporte de um equipamento depende do local de instalação e da capacidade do equipamento. Para fretes no estado de São Paulo, o prazo pode chegar a 5 dias para um equipamento de até 5 ton/dia.

Garantia de 1 ano para qualquer tipo de problemas, reparos e correções. Após este período, peças e componentes para troca serão orçados à parte.

É permitida a contratação de seguros para o equipamento, como – por exemplo – contra pane elétrica e incêndio.

Estima-se que, se todas as manutenções estiverem em dia e o equipamento for utilizado de forma correta, o tempo de vida do equipamento ultrapassa os 25 anos.

Existe um contrato de adesão válido para todo território nacional. Para o exterior, temos um contrato de distribuidor.

Em território nacional, não existe exclusividade para área de atuação. A exclusividade dada é para o cliente em negociação.

Em São José dos Campos – SP, temos um equipamento de 2 ton/dia para testes e avaliações, e existe um equipamento de 5 ton/dia em fase de entrega para uma multinacional farmacêutica.

Temos um equipamento de 5 ton/dia em fase de entrega para uma multinacional farmacêutica.

Desde que liberado pela Solum, o equipamento pode ser negociado em qualquer parte do mundo.

O prazo mínimo de fabricação de um equipamento é de 8 meses, podendo ser estendido para 10 meses, caso haja a necessidade de desenvolvimento de alguma funcionalidade especial.

As manutenções são mensais, e o custo é de 2% ao ano sobre o valor do equipamento. Toda manutenção é de responsabilidade dos técnicos da Solum Ambiental.

Os custos de implantação e instalação do equipamento envolvem transporte, deslocamento, alimentação e estadia de toda equipe de montagem, são orçados à parte e incorporados no contrato. Estes custos dependem do local de instalação e capacidade do equipamento.

Apresentação, catálogo, folder, contratos, licenças ambientais, análise de efluentes gasosos, guia de licenciamento ambiental e análises de subprodutos sólidos. Basta solicitar pelo e-mail contato@solumambiental.com.br.

A tecnologia Duo Therm permite o processamento de qualquer tipo de resíduo sem necessidade de separação. Ao final do processo, na etapa 1 estes são transformado em uma borra seca, e na segunda etapa podem ser liquefeitos devido à alta temperatura e no interior do reator, duas fontes térmicas, independentes entre si, produzem calor na faixa de 900 °C a 1.100 °C na primeira fonte, e 800 a 950°C na segunda fonte, esta alimentada por energia elétrica, com tempo de residência dos gases em torno de 3 a 6 segundos. Os resíduos expostos a um gradiente de temperatura no interior do Vorax são desintegrados em elementos (carbono, oxigênio, hidrogênio), compostos simples (monóxido de carbono, dióxido de carbono e vapor d’água), entre outros.    Boa parte desse material pode ser é fundido, formando uma fase líquida que é encaminhada para o fundo do reator e resgatada por sistema de extração de subprodutos. Materiais pesados como cádmio, por exemplo, são agregados ao cristalino dessa matriz. Material metálico como ferro forma uma segunda matriz, férrea, com maior densidade do que a cerâmica e separada desta. O efluente gasoso é então dirigido para um completo sistema de limpeza de gases, composto por lavagem seca e filtros. Todo subproduto do processo é recolhido nos sistemas de coleta e encaminhado para destinação.

A alimentação é automática. Depois que o resíduo é transportado para o alimentador, não é preciso contato manual para que o processo continue.

A DuoTherm é a primeira patente verde do Brasil e está patenteada em mais de 41 países (conferir paises e quantidade) como Estados Unidos, China, Austrália, Canadá, Alemanha, França, Reino Unido etc.

O equipamento foi projetado para operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem problemas. Essa é a condição padrão de operação.

Não. A alimentação do equipamento é projetada de acordo com a operação da empresa. A alimentação é o processo mais importante do processo de tratamento dos resíduos e deve estar alinhada à rotina do cliente.

Sensores, válvulas, juntas e bombas são alguns componentes que podem ser trocados durante as manutenções.

O equipamento identifica e mostra, na IHM de operação, todas as temperaturas, pressões, vazões e níveis.

O operador tem acesso através de uma tela sensitiva ao toque instalada no equipamento, denominada IHM, Interface Homem-Máquina. Trata-se de uma aplicação que facilita e torna mais eficiente a comunicação entre o operador e o equipamento.

O plano de manutenções que contempla todas as peças para troca e a rotina de parada do equipamento é entregue junto do manual do equipamento durante o período de implantação. Nele, estão consideradas as manutenções preditivas, preventivas e, quando necessário, as corretivas.

Sim. Nossa tecnologia permite alimentação e tratamento de resíduos líquidos.

Verificamos que, com o resíduo triturado, temos um ganho de eficiência no tratamento dos resíduos, obtendo um aumento da área de contato do resíduo com o calor, minimizando o tempo de fusão e maximizando o desempenho. Hoje, trabalhamos com resíduos triturados em 5 cm².

Abaixo de 85 dB.

É possível tratar qualquer tipo de resíduo, com exceção de resíduos explosivos e radioativos e resíduos com ponto de fusão acima de 1.500°C.

Aproximadamente 600 kWh/ton.

Para massa, temos uma redução de 10:1. Para volume, de 100 a 250:1.

Podem ser de 2 tipos: Matriz cerâmica com as mesmas características da brita ou Matriz metálica caso o resíduo seja metálico. Classificados como: • Classe II A Não Perigosos – Não Inertes ou • Classe II B Não Perigosos – Inertes Na primeira etapa uma espécie de floculado, seco, ou borra seca é formada, tem característica classe II B e pode ser utilizado em compostos cimentícios.

Tecnicamente, a construção é possível. Porém, a legislação ambiental não permite que este processo móvel seja licenciado. Para unidades móveis, a capacidade de tratamento é bem reduzida.

O equipamento não gera cinzas, gera um floculado seco ou borra seca, classe II A, não perigoso, que pode ser fundido em uma segunda etapa, sendo transformado, em matrizes cerâmicas ou metálicas não perigosas ou inertes.

Não é preciso fazer triagem dos resíduos. O equipamento trata qualquer tipo de resíduo sem a necessidade de qualquer tipo de separação.

É possível instalar um monitor de efluentes gasosos através de uma sonda instalada na chaminé. O monitor faz a leitura e indica os níveis gasosos da operação.

Sim. A Solum disponibilizará todo e qualquer tipo de documento para contribuir com o licenciamento ambiental, mas o licenciamento ambiental é de responsabilidade do cliente, desde a entrada do processo até a obtenção da licença. O órgão competente analisa o processo utilizado para o tratamento, o produto a ser processado e o local do processamento.

O equipamento de 2 ton/dia está licenciado pela CETESB (Companhia Ambiental do Estado de São Paulo) em São José dos Campos – SP para operação local.

Sim. Todos os gases do processo estão dentro dos limites legais de acordo com o CONAMA (Conselho Nacional do Meio Ambiente).

Para a neutralização dos gases tóxicos, a máquina é equipada com um lavador de gases a seco (sem utilização de água) de tecnologia alemã. Para retenção de material particulado, o sistema conta com filtros de manga também alemães e, ao final do processo, os gases são levados para a atmosfera em forma de vapor e são totalmente atóxicos.

O equipamento da Solum está licenciado, comprovando que o processo é licenciável. A Solum se responsabiliza por acompanhar o processo e compartilhar toda informação e documentação técnica ambiental para contribuir e colaborar com o licenciamento ambiental do início ao fim. Caso seja necessário, podemos participar presencialmente de reuniões para decisões junto dos órgãos competentes. O processo de licenciamento da Solum está à disposição e poderá ser acessado sempre que solicitado.

Deixamos à disposição para consulta documentações como especificação técnica do processo, especificações do equipamento, licenças ambientais, análises de efluentes gasosos, análises de subprodutos e o manual do licenciamento ambiental.

Trabalhamos com uma consultoria especializada em meio ambiente que está à frente de todos os nossos licenciamentos e assuntos técnicos ambientais. Caso necessário, é possível contratar esta consultoria à parte.

Os subprodutos, depois de reduzidos drasticamente, podem ser levados para aterros comuns, ou ainda, caso sejam inertes, podem ser utilizados em canteiros ou jardins.

O monóxido de carbono, as dioxinas e os furanos são praticamente neutralizados durante o processo de combustão e pós-combustão dentro da unidade térmica do reator. Usando técnicas de injeção de ar e quench, conseguimos abaixar drasticamente os níveis destes gases após a sua formação.

Podem ser utilizados como agregados em produtos da construção civil, como tijolos, blocos, bloquetes, cargas de asfalto, cargas para nivelamento.

O indicado é que sejam 2 operadores por turno: um responsável pelo monitoramento da alimentação dos resíduos e coleta dos subprodutos e outro para o monitoramento do tratamento dos resíduos e da neutralização dos gases.

Para a operação do equipamento, são necessários: gás natural, ar comprimido, água e bicarbonato de sódio (NaHCO3).

Piso nivelado e coberto, energia elétrica 380v, iluminação, aterramento, ponto de gás natural, ar comprimido e água.

A área depende da capacidade do equipamento. Para um galpão exclusivo para a operação de equipamento de 2 ton/dia, estima-se uma área total de 600 m².

Técnico mecânico ou mecatrônico, operador de caldeira, operador de máquinas industriais.

O plano de manutenções que contempla todas as peças para troca e a rotina de parada do equipamento é entregue junto do manual do equipamento durante o período de implantação. Estão consideradas manutenções preditivas, preventivas e, quando necessário, as corretivas.

O treinamento está incluso para todos os técnicos e operadores do equipamento. Ele é dividido em conteúdo teórico e prático, dividido em 2 módulos de 7 horas de conteúdo cada, e o treinamento é dado em 2 dias.

Os serviços de operação do equipamento poderão ser orçados à parte. A Solum disponibiliza uma equipe técnica capacitada para operar o equipamento durante o período necessário.

Sim. Para equipamentos de até 10 ton/dia, o indicado é manter o equipamento em área coberta, iluminada e com piso nivelado.

Sim. Os manuais de operação, manutenção e falhas serão entregues durante a etapa de implantação do equipamento.

Não é necessário EPI especial. Botas, luvas, óculos, protetores auriculares, abafadores, EPIs padrão para operação.